工艺

低压浇铸

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。

工艺过程

在密封的坩埚(或密封罐)中,通入干燥的压缩空气,液态金属在气体压力的作用下,沿升液管上升,通过浇口平稳地进入型腔,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使开液管中未凝固的金属液流坩埚,再由气缸开型并推出铸件。

 

低压铸造设备(图)

低压浇铸设备_低压浇铸工艺 低压浇铸设备_低压浇铸工艺 

低压浇铸设备_低压浇铸工艺

 

低压铸造的优点

  1. 液体金属充型比较平稳;
  2. 铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利;
  3. 铸件组织致密,机械性能高;
  4. 提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。
  5. 劳动条件好;
  6. 设备操作简单,易实现机械化和自动化