工艺

重力铸造

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

第一步:制芯

  1. 根据铸件的尺寸大小,先制备一个硬砂床,充实,刮平;
  2. 使平台的下平面与硬砂床刮好的平面(分型面)平齐(即导板平放在砂床上),并将导板固定好;
  3. 挖去平台中间的一部分型砂,用刮板沿平台刮去多余型砂,即刮出管子内表面轮廓;
  4. 型面稍加修理后,垫上一层纸,填入一层芯砂、充实,放入浸过泥浆水的芯骨,根据砂芯大小,填入草绳或焦块,再填砂、紧实,并使芯砂高出分型面大约半个管子,用刮板沿平台刮出管子外形轮廓;
  5. 根据平台上管子长度的刻痕,用刮板沿平台刮出两端的芯头(这是上半砂型模样);
  6. 去掉平台,修整后用它作为模样,撒上分型砂或盖上一层纸,放置上砂箱及浇口、冒口模样,填砂、舂实,并在砂箱外侧做好定位桩;
  7. 开箱,修整上砂型,开挖横浇道及内浇道,上涂料,上砂型制好;
  8. 将平台按原来位置放好,用刮板3刮去一层相当管子壁厚的芯砂。这时将砂芯吊出砂型,修整、上涂料、烘干;
  9. 用刮板4刮去平台上管子长度刻痕之内的一层相当管子壁厚的型砂进行修整上涂料

第二步:浇铸

将金属液人工倒入浇口,利用金属液自重充满型腔,排气,冷却、开模得到产品。

第三步:整理

根据客户要求,把加工好的产品进行整理,比如热处理、抛光、打磨、精加工等等。

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